12Cr2Mo1VR(H)临氢设备用铬钼合金钢钢板
一、12Cr2Mo1VR(H)钢板简介：
12Cr2Mo1VR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种,适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，执行标准：GB35012-2018。
12Cr2Mo1VR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板
二、12Cr2Mo1VR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
三、12Cr2Mo1VR(H)交货状态
12Cr2Mo1VR(H)交货状态淬火+回火（调质）,根据需方要求，可以采用正火加回火，钢板的回火温度应不低于680度。
四、12Cr2Mo1VR(H)冶炼方法
4.1 12Cr2Mo1VR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、12Cr2Mo1VR(H)超声检测
12Cr2Mo1VR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、12Cr2Mo1VR(H)化学成分
12Cr2Mo1VR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
12Cr2Mo1VR(H)化学成分要求
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Mo | P | S |
| 0.11-0.15 | ≤0.1 | 0.3-0.6 | 2.0-2.5 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.9-1.1 | ≤0.018 | ≤0.005 |
| As | Sn | Sb | B | Ca | Nb | V | Ti | |
| ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.003 | ≤0.002 | ≤0.015 | ≤0.07 | 0.25-0.35 | ≤0.03 |
12Cr2Mo1VR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤100，X≤12。
七、12Cr2Mo1VR(H)机械性能
12Cr2Mo1VR(H)的力学性能和工艺性能能应符合下表规定：
12Cr2Mo1VR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
| 牌号 | 厚度 | 下屈服强度（MPa） | 抗拉强度（MPa） | 断后伸长率A(％) | 断面收缩率Z% | 布氏硬度HBW |
| 12Cr2Mo1VR(H) | 6-200 | 415-620 | 590-760 | ≥18 | ≥45 | ≤235 |
12Cr2Mo1VR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
夏比冲击和弯曲试验
| 牌号 | 夏比冲击试验 | 180度弯曲试验 | ||
| 试验温度 | 冲击吸收能量KV2/J | |||
| 平均值 | 单个值 | |||
| 12Cr2Mo1VR(H) | -30度 | 55 | 48 | D=3a |
12Cr2Mo1VR(H)应进行Zui大和Zui小模拟焊后热处理
八、12Cr2Mo1VR(H)表面质量
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的Zui小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
8.3钢板不准许进行焊补
九、12Cr2Mo1VR(H)晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样Zui大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。
十、12Cr2Mo1VR(H)步冷试验
根据需方要求应在合同中注明，12Cr2Mo1VR(H)应按照要求进行步冷试验
