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在低水泥浇注料中，一般添加金属，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，金属粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，焦炉高温粘结剂厂家地址，即可以快速烘烤，但反应太快，焦炉高温粘结剂厂家，容易形成假凝固，不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。
外加剂
浇注料中应加入SiC和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用SiC和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料，SiC的用量一般为5%~35%。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。
焦炉高温粘结剂
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为避免浇注料在凝固过程中收缩，在加热过程中膨胀而造成损坏，对于大面积浇注料，应将砌体依次划分成一定长度和宽度的单元(每个单元面积应在1.5m2以内)，这些单元之间用施工缝隔开，并在其中填充耐火纤维，形成事实上的伸缩缝和裂缝控制缝。伸缩缝和开裂控制缝应避开重要或薄弱部位，或主要受力部位。
耐火浇注料需浇注一次，两次浇注后难以保证两层浇注料之间的粘结强度。衬垫的表面需要光滑、平整，不平整的表面会造成不必要的堆积，进而导致结块和堵塞。砌体模板应具有足够的强度，支撑牢固，表面光滑。钢模板应涂脱模剂，木质模板应涂防水漆，或直接涂薄膜。
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钢包用耐火浇注料
钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料。
根据钢包类型不同所使用的耐火浇注料分为三种档次。大型钢包使用浇注料为浇注料，一般采用板状刚玉和尖晶石为主要原料。中性钢包用浇注料为中档浇注料，一般采用电熔棕刚玉和尖晶石为主要原料。小型钢包使用的浇注料为抵挡浇注料，一般采用矾土和中档烧结镁砂为主要原料。
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